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Performance x Profits
명예의 전당

첨단 기술로 세계를 연결하는 혁신 기업
광주첨단과학국가산업단지에 위치한 (주)우성정공

글오범택사진·영상유돈희
혁신적인 기술력으로 비용 절감과 생산성 향상을 동시에 이루며, 사출금형 시장을 선도하고 있는 우성정공. 특화된 강점을 바탕으로 글로벌 경쟁력을 강화해 가고 있는 박화석 회장을 만나, 끊임없는 도전과 성장에 관한 이야기를 들어보았다.
(주)우성정공
대표자명
박화석, 박웅서
주요사업
사출금형
임직원 수
60명
연혁
  • 2024 안전디자인적용 우수사업장(한국산업단지공단)
  • 2023 글로벌강소기업 1000기업 선정(중소벤처기업부)
  • 2022 지역혁신선도기업 선정(광주광역시)
  • 2018 올해의 금형인 선정(한국금형산업진흥회)
  • 2016 중소기업인 석탑산업훈장 수상(중소기업중앙회)
  • 2013 세계 최초 TI-TC 공법 3중 사출금형 개발
  • 2010 우수 자본재 개발 유공장 대통령상 수상(행정안전부)

(주)우성정공은 금형 솔루션 전문 기업으로 탄탄한 입지를 구축하고 있습니다. 주요 사업 분야에 관해 소개 부탁드립니다.

(주)우성정공은 금형 제작을 전문으로 하며, 사출금형 분야에서 독보적인 기술력을 자랑합니다. 그중에서도 이중사출금형에 강점을 두고 있어, 하나의 공정에서 두 가지 재질이나 색상의 부품을 동시에 성형이 가능한데요. 이 기술을 통해 전자부품, 자동차부품, 외장재 등 다양한 고품질 제품을 생산하고 있습니다.

(왼쪽부터) 박화석 회장과 박웅서 대표

금형과 사출의 차이점은 무엇인가요?

‘금형’은 제품의 형상을 결정하는 핵심 기술이죠. 금형을 통해 제품의 모든 세부 구조가 정해지며, 그 뒤 사출 기계에 금형을 장착하여 실제 제품을 생산하는 과정을 ‘사출’이라고 합니다.

1993년 당시 회장님께서는 대기업을 퇴사하고 (주)우성정공을 창업하셨는데요, 그 계기는 무엇이었나요?

저는 삼성전자에서 근무하다가, 광주 지역에 금형 전문회사가 부족하다는 점을 깨닫고 이를 기회로 삼아보자 생각했습니다. 금형 산업의 성장 가능성과 기술적 도전 과제를 해결할 수 있다는 확신이 들어 우성정공을 창립하게 되었죠. 대우전자의 ‘우’와 삼성전자의 ‘성’을 결합해 회사명을 정한 이유도 그 상징성을 살리기 위함입니다.

BF 650 Ton
KM 1300 Ton

(주)우성정공은 다수의 특허 기술을 보유하고 있습니다. 그중 핵심 기술력인 ‘이중사출금형’은 어떻게 탄생하게 되었나요?

창업 초기, 국내 금형 제작 수준은 국제 경쟁력에서 뒤처져 있었습니다. 이를 극복하기 위해 기술력 확보를 최우선으로 삼고 글로벌 시장 동향을 파악하던 중, 스웨덴 몰드그룹을 통해 이중사출금형 기술을 접하게 되었습니다. 이후 독자적으로 발전시킨 이중사출금형 기술은 한 번의 사출로 두 가지 재질이나 색상을 동시에 성형할 수 있어, 생산비 절감과 불량률 감소는 물론 생산 속도가 대폭 향상되는 등 많은 이점을 가져왔습니다.

글로벌 시장에서 성공적인 활약을 펼치셨던 만큼 특별한 전략이 있으셨는지 궁금합니다.

글로벌 시장에서 경쟁력을 확보하려면, 고객의 기대를 뛰어넘는 가치를 제공해야 한다고 생각했습니다. 고객이 100%를 요구하면, 우리는 110%를 제공할 수 있도록 노력해 왔습니다. 예를 들어, 미국 디트로이트 지사를 설립할 당시, 현지 기업들이 요구하는 품질 기준을 충족시키는 데 그치지 않고, 그 이상의 혁신적인 솔루션을 제안함으로써 차별화를 이끌어 냈습니다. 이 같은 고객 중심의 전략과 축적된 기술력을 바탕으로 독일, 일본 등에서도 글로벌 프로젝트를 성공적으로 수행할 수 있었습니다.

광주첨단과학국가산업단지에 입주한 후 다양한 성과를 거두셨습니다. 이곳만의 장점이 있다면 무엇인가요?

다양한 기업과 연구기관들이 밀집해 있어 기술 협업이 활발하게 이루어지다 보니 자연스럽게 네트워크가 확장되더라고요. 그 결과, 기술력 향상뿐만 아니라 새로운 사업 기회를 창출하는 데도 큰 도움이 되었습니다. 또한, 광주첨단과학국가산업단지의 인프라는 연구 개발과 제품 테스트에 최적화되어 있어, 신기술 개발을 더욱 효과적으로 진행할 수 있었습니다.

(주)우성정공은 올해 안전서비스디자인사업 우수사업장으로 선정되었다고 들었어요.

(주)우성정공 직원들의 안전과 건강을 가장 중요한 자산으로 생각합니다. 이를 위해 안전 규정을 철저히 준수하고, 안전한 작업 환경을 조성하는 데 노력을 기울이고 있습니다. 한국산업단지공단에서 진행한 안전디자인사업을 통해 비상 집결지 안내 사인과 작업 현장 안전 경고 사인을 체계적으로 개선했습니다. 예를 들어, 사출기계 계단에 추락 위험 경고 사인을 설치하고, 레일 대차 진입 방향을 명확히 표시해 작업자들이 더욱 안전하게 작업할 수 있도록 각별하게 신경을 썼습니다.

안전서비스디자인

한국산업단지공단과 함께 다양한 프로젝트를 진행 중인데, 대표적으로 어떤 게 있을까요? 또 앞으로 비전과 목표에 대해 말씀해 주세요

한국산업단지공단에서 지원하는 구조고도화 사업 등을 통해서 우성정공 인근 600평 규모의 복합문화공간이 조성될 예정입니다. 이 공간에는 카페, 세미나실 등이 마련되는 만큼 청년 인재들이 모여들 수 있는 장이 될 것입니다. 앞으로 지역민과 산업단지의 경계를 허물며, 지역사회와 함께 성장하는 혁신적인 산업 환경을 구축하고자 합니다.

또한 금형산업의 스마트화와 첨단화를 목표로 하고 있습니다. 이를 위해 K-스마트 등대공장 사업을 통해 AI 기반의 지능화된 생산 시스템을 구축하고, 실시간 데이터 관리 및 데이터 예측 시스템을 도입해 공정 오류를 사전에 해결하고 생산성을 극대화할 계획입니다.

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“쾌적한 작업 환경과 탁월한 기술력”
김한주 사상그룹장

우성정공은 세계적으로도 높은 수준의 이중 사출 금형 기술을 보유하고 있습니다. 항상 직원들에게 쾌적한 작업 환경을 제공하며, 협력과 소통이 자연스럽게 이루어지도록 환경을 조성해 주고 있습니다. 이러한 문화 덕분에 업무 효율성이 높아지고, 자연스레 우수한 성과로 이어지고 있습니다.

“안전을 최우선으로 생각하는 기업”
김인섭 파트장

회장님께서는 항상 직원들의 안전을 최우선으로 생각하십니다. 회의 때마다 안전의 중요성을 강조하시며, 실제로도 안전한 작업 환경을 구축하는 데 많은 노력을 기울이고 있습니다. 최근 사출기계 주변에 새로운 안전사인을 설치해 위험 요소를 사전에 방지할 수 있게 되었습니다. 덕분에 직원들은 더욱 안심하고 일할 수 있습니다.